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喷射泵磨损的特征及危害

  喷射泵作为水利工程施工机械,主要用来输送泥砂、砾石。工作性质决定喷射泵的磨损是无法避免的。为了提高喷射泵的效率,延长使用寿命,必须对影响喷射泵磨损的主要因素及磨损的基本规律进行充分研究。
  喷射泵的磨损可以区分为均匀磨损和局部磨损,均匀磨损分布在整个流道的表面,而局部磨损则集中于个别部位。在这两种磨损形式中,局部磨损是喷射泵部件使用寿命减少的主要原因,均匀磨损则是造成部件金属损失的主要原因。
  被输送泥砂的粒度对喷射泵磨损的特征起着决定性的影响。输送小粒度泥砂是造成均匀磨损的主要因素,输送大粒度泥砂则是造成局部磨损的主要因素。
  根据大量观察结果,喷射泵泥砂磨损,表面的破坏形态与气蚀有很大区别。单纯的气蚀破坏,一般在开始时,金属表面变暗,或逐渐粗糙,失去原有的光泽,材料表面出现针状小孔或小麻点,然后逐渐发展,密集成片,成为蜂窝或海绵状。而单纯的磨损破坏,材料表面可以观察到有稀疏的小点或小沟,比较扁浅,呈波纹状,然后逐渐扩大加深成沟条或鱼鳞状。被破坏的金属表面仍然保持为密实的状态与光泽,坑穴内部常较光滑与乎整。此外,磨损破坏面积常较大,破坏处有明显的方向性。一般与水流方向相一致,磨损常发生在迎水面和压力面。而气蚀则易发生在负压区或脱流区的涡流部分。
  对于喷射泵来说,均匀磨损对所有的部件普遍发生。局部磨损经常发生在喷射泵的吸入口,喉管进口处,以及整个喉管的内流道。由于喉管的磨损,喉管内径增大,喷射泵的面积比加大,喷射泵的扬程下降,喷射泵排泥高度、排距将大大减少,喷射泵性能变坏,以至不能工作,造成非生产停歇,这些都将降低喷射泵使用效率和增加输泥成本。
 

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